本帖最后由 lilyshining 于 2009-11-12 16:33 编辑
18# 16629386
恩，等大家都做得差不多了再来评分， 你也可以试着做一下试试看，
关键在于交流， 仿真币你要多少，说吧，我转给你，不过你也真穷，你的币干啥去了，怎么就55个了，莫非可以兑钱？？
18楼是老会员了，以前论坛只给技术积分，还没有仿真币的概念。后来改制，才有仿真币的。
所以老会员的仿真币一般都很少。
穷啊，以前搜索用了。
lz,看着给吧~~~
呵呵
http://forum.simwe.com/thread-906017-1-1.html
16629386 你去这里领
呵呵，讨论还是不是很热烈啊，
我同意18楼的说法，这个问题可能要做起来也容易，但是要在相当的基础上面，因为疲劳问题是比较复杂，它是建立在实验科学的基础上面的，因此有很多的不确定性和经验的成分。
支持。贵在参与！
希望看到有人做出来，我也好好学习一下。很想学，可是目前还不会做。
关注此贴，想学习一下疲劳模拟的东东
本帖最后由 lilyshining 于 2009-11-23 16:12 编辑
大家都去赚钱了？
没人来参与！
哎
如果年底，每人做出来，我就把这分给给Z-ban了，因为他一直在关注这个帖子
看了LZ的题目很感兴趣，打算尝试一下，由于工作以来都是使用abaqus进行疲劳谱分析计算。软件仅是用于建模计算应力幅值并使用py提取应力，然后使用自编后处理VC程序计算每一个单元的寿命，其中提取应力范围比对S-N曲线获得容许循环次数，而实际的循环次数都是使用海况图（载荷谱）计算得到，最后使用miner累积。
一直想找一个疲劳软件研究一下其内部实现，前段时间初步接触了下fe-safe，跟我的实际应用差别较大，就是不太专业。
对于疲劳计算，需要具备两个条件:
1.应力（需要准确知道载荷谱，并在网格足够细化或考虑SCF的条件下获得热点应力）
2.次数（将时域载荷谱转成频域，通常软件都是使用rain-flow的方法获得应力循环次数）
根据疲劳损伤的计算方法，可以使用数学上概率统计的闭合方法或者使用离散的求和的方法。（未完待续）
感谢楼上的参与
思路很对，希望能够完成，尽管题目的模型很简单，但关键是如何实现step by step 地解决疲劳问题
期待你的答案。。。
楼主的问题确实比较简单，记得哪里还看到过类似的模型，对于一般的疲劳分析，设置求解参数、载荷参数、材料参数就可以计算疲劳了，但是真的要考虑很多因素的话，结果就千差万别了。软件里面的参数设置都很简单，但是 ...
lian2004 发表于 2009-11-24 17:12 http://forum.simwe.com/images/common/back.gif
期待lian的结果，至少可以和ABAQUS进行对比
http://forum.simwe.com/thread-425294-1-1.html
疲劳计算也有采用主应力进行评定的，而一般的方法还是等效成一个载荷来处理，如第四强度准则的应用。
由于最近项目太忙，都没有空来做，终于搞定了，也不知道结果怎么样，贴上来给大家瞧瞧，千万别拍砖啊，只是给个参看，随便看看，呵呵……
图贴不上，附件里是psf格式的文件，要下载下来，不好意思了
裂纹萌生（E-N）分析实例
首先感谢楼主提出问题给我们一个讨论问题的平台，疲劳分析的路程很漫
长，本人也只是刚接触疲劳，在此用MSC.fatigue 做了个简单的案例，希望大家
不要拍砖，共同讨论进步！
一、建立有限元模型
有限元静力分析还是比较简单的，这里简单介绍下我建立的模型条件，方便
后面大家对比。计算完毕后，记得将计算结果文件op2 读入patran。
1、使用catia 建个简单模型，一个平板和一根短管，板厚10mm， 长宽为
100，管长100，管径40，壁厚3。
2、使用patran 建立有限元模型，见下图，平板两端固定，短管一端面每个
节点施加10000N 的力，总的施加力10000N×72=720000N。
说明一下：楼主要求应变0.02，我一时没想到怎么实现，故在前期有限元计
算应力时施加72000N，结果最大应变为0.0226，应该还是比较符合的。
3、焊接，由于焊接使用的是与平板短管一样的材料，故这里直接添加五棱
柱单元简化焊接，见下图。
图 1：有限元模型（截自hypermesh）
二、裂纹萌生寿命分析
疲劳分析设置包含三大块，求解参数、载荷参数、材料参数，还是为了方便
大家对比，这里将fatigue 里面的设置用图片的方式贴出来，这样大家看得会比
较清楚。
1、总设置
图 2：总设置
2、求解参数，几乎全部默认设置
图 3
3、载荷参数
自己建立了一个载荷曲线如下
图 4
图 5：联接载荷设置
4、材料设置
选择fatigue 中自带的数据库材料，编号：BS4360-50D，E-N 曲线如下
图 6
选择好材料后，其他基本都是默认
图 7
5、计算
这个就没什么好说的了，由计算机完成
6、查看结果
寿命结果云图如下，寿命1030
图8
结果列表如下
图 9
三、总结
疲劳分析本身的设置很简单，学习起来非常方便，以下结合自身的学习经
验做一些总结。
1、MSC.fatigue 软件借助patran 前后处理，操作非常人性化，只要会用patran，
软件操作基本没有难度。
2、疲劳的理论很繁杂，几乎都是经验性总结，目前流行的疲劳理论通用性也非
常差，需要建立在大量的实验基础上，所以经验积累对于分析出好的结果将是决
定性的。
3、本例模型很简单，实现疲劳分析也没有难度，但是直接影响结果准确的因素
非常多，本人也需要多次分析，多次对比，故此次结果仅供大家参考，准确性不
予考虑。
4、目前国内的疲劳理论书籍相对来说都比较浅显，前后矛盾比比皆是，真想学
好疲劳，建议多看看国外的书籍文献，当然国内有些专家做的还是很好的。多做
对比，多做实验才能得出比较理想的结果。
5、希望更多的同仁志士加入到疲劳的行列，为我国的疲劳事业做出贡献。
Simwe 用户：Lian2004
2009-11-28 于上海
本帖最后由 lilyshining 于 2009-11-28 22:13 编辑
lian2004，非常棒，等我申请上斑竹了给你加个技术分
同时期待其他朋友的参与，同时也欢迎各位高手评论lian2oo4的分析结果，这样大家可以共同进步
本帖最后由 masher 于 2009-11-28 23:09 编辑
36# lian2004
很好的，一个完整的疲劳分析过程。
但我觉得有限元的模型似乎有点问题，不应该把管的轴线和板面平行的，那样没有多少工程应用价值的。
我觉得模型应该是这样的。
采用了最大绝对主应力准则
没有问题的，呵呵很好的，应该加分的
36# lian2004
突然想起一个问题了，进行裂纹萌生寿命的计算，塑性变形时计算的关键，所以有限元计算应该采用非线性有限元来计算（考虑材料非线性），而不是采用线性有限元来进行。------这一点至关重要。切记！切记！