cae分析规范化流程的形成

silver79

前几天老大提了一个问题，对于公司的cae分析能否建立一个有一定作业指导性的规范
我也算在好几家不同公司都干过，有国企有外企，感觉公司里做cae分析，大家更大程度上都是靠自己的经验在进行独立作业，一个型号的产品做久了，都会很熟悉也觉得简单麻木，没什么挑战，但一旦换个人来接手，对方一般都要花很多的时间来重新熟悉，从公司整体的发展来说，这样是不利的，各位从事cae工作的兄弟，觉得有没有可能形成一个cae作业的规范，比如某个系列产品，他的关键尺寸，网格质量标准，模型简化标准。这其实就涉及到一个量化的问题了，一个工程交给你，你自己有一个心理的预期，boss也有个预期，这两者矛盾时，你怎么使之觉得，你的预期才是合理的，毕竟boss懂很深技术的不多，用深奥的技术术语去说服他，一次、二次还好，多了，她就会对你很不满
ps 上次和国外的一个研发工程师聊起，他好像说国外cae是具有这样的一个规范的，但国内我还没有听说过有

[ 本帖最后由 silver79 于 2007-8-2 08:18 编辑 ]

iges

顶，我觉得这个规范或许应该是一定经验的形成，是建立在多少件次品基础上的。
比如塑胶件磨具的设计，国外的厂家就有很好的规范，哪里厚度是多少，该怎么过渡才不缩水，散热孔多密既有利于散热又对产品成型有利，都是有规范可循的。国内这样的规范不多，要提高我国的制造业水平，真的有必要建立这样的规范，并在实践中逐渐更正和补充，这样企业在技术方面就有了可延续性，总的来说是件很好的事情。

cavin

这种规范我见过两次，都是在cae会议上，从初期的物理模型的分析，到材料、网格质量、边界、求解、结果评判 一应俱全，规定得非常细致，一般按照步骤来基本不会出什么问题。做的很好。

可惜都是秀一秀，是不会共享的。我想我们也可以自己做做的，刚开始可能比较粗糙，但可以以后慢慢补充。

silver79

原帖由 cavin 于 2007-8-1 08:53 发表
这种规范我见过两次，都是在cae会议上，从初期的物理模型的分析，到材料、网格质量、边界、求解、结果评判 一应俱全，规定得非常细致，一般按照步骤来基本不会出什么问题。做的很好。

可惜都是秀一秀，是不会 ...

兄台还记得是什么会议吗？那个行业
呵呵，能找到有人做过的证据，便容易说服
怎么说了，从一线的人员来说，他们并不愿意有一个规范束缚自己

cavin

一次是 GET宣传会上 庞博士讲过。
还有一次是三角洲计算机辅助工程有限公司刘博士讲过。

不依规矩，不成方圆，现在国内cae的现状就是作坊式的，各自做个自的，重复工作太多，极大浪费人力资源。

silver79

对于企业的研发，按我得理解一般来说分为2类：
      1 标准化 这类大多是在现有产品的基础上进行改进和优化，整体变化不大
      2 非标准化 全新的设计，或者以现有产品为参考，但是有很大的改动

对于标准化设计完全可以形成一个规范化的流程，这样就算中途人员变动也能让新人很快的接手
对于非标准涉及，个人感觉这才是真正体现一个cae工程师能力的工作

现在的cae还是有点象牙塔的性质，一说起就是很深奥的东西，很多公司也不愿意做cae，因为他没接触过这块，不确定能否给他创造利润，但是cae要发展，不可能总是这样，只能让越来越多的人使用和普及，才能让人们更多的接受和使用。个人感觉以后的cae也许会分为2个层次，一个就是标准化的分析，这很大程度上就是一个体力活，一个就是非标准化的分析，真正体现一个有限元工程师价值的方面

（现在的很多公司，接手一个以前别人做的项目时候，让人很头大，一般就是一堆图纸，资料给你，让后好点的再把源文件给你，自己慢慢读吧，这样如果是做学问倒的确是已经够了，但是如果在公司的话就会浪费很多的时间）

linuaries

关于规范化的问题，有很多种解决方法。据我所知，一些较大的工程咨询公司内部都用分析规范，例如钢结构的连接如何简化，网格尺寸如何设定，但是这些一般都是企业的核心机密不会随便给外人的。还有一种形式，就是现在企业大谈特谈的二次开发，ANSYS有一个Workbench SDK，从我个人来看其应用前景将会很不错，提供大量的API给大家使用。这里面就可以将企业的规范分析整合近来。

jerry_wxg

我对这个话题也非常感兴趣
谁有相关CAE分析规范法流程方面的资料可否共享一下！！

macaulish

1# silver79


这个的确是个问题，要有连续性的话，就要有一个正式的小组，共同讨论，同时
有各自安排

wwchern

cae分析规范？ 奇瑞已经都写成书了，有机会的去拿吧

jg_meng

这两年本单位也在一直考虑制定CAE的分析规范，最初是从质量控制角度出发提出来的，主要是包含细节内容太多，而且针对不同的分析目的和分析要求都有不同的处理方法，很难形成一套放之四海而皆准的规范，另外，即使最终完成了，也只是作为新手的入门指导，熟练的工程师不会严格遵循，因为很多场合都会有“经验”的处理方法