讨论直齿圆锥齿轮齿形夹具的加工方法！（来点实际加工的东西）

wuzhix

欢迎你来看看，有机会物品也想看看你们公司。刚这个行业的人很少
现在使用的方法也大同小异。要想一次就搞好，还需要积累

wuzhix

在模具制造方面有什么心得，可以讲讲？

moxiaobu

原帖由 wuzhix 于 2009-1-13 21:41 发表
欢迎你来看看，有机会物品也想看看你们公司。刚这个行业的人很少
现在使用的方法也大同小异。要想一次就搞好，还需要积累

是的，这个帖子发了好多天，也没见人来，幸好我一直坚持等待，呵呵，很高兴你能来。

moxiaobu

原帖由 wuzhix 于 2009-1-13 21:45 发表
在模具制造方面有什么心得，可以讲讲？

目前只有两种方法，EDM、CAM，对于精整模具、冷锻模具，EDM用的多，CAM的加工质量还有待提高（主要是加工的表面质量、精度与EDM还有些差距）。

另外，硬质合金模具目前只好用钨铜合金放电，目前我们公司正在寻求做硬质合金模具。

讲讲你们的经验吧？特别是CAM方面的。

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2009-1-13 21:51 编辑 ]

wuzhix

太专业，这个行业很冷门。其实技术门砍是比较好的。

wuzhix

EDM是重要手段，我们用的是夏米尔的EDM，放电规准和方式非常重要。大钢模我们的电极损耗（精打）在0,003-0,005
电极设计是圆摇动型的，和普通模具电极设计不一样。你们呢？

wuzhix

目前硬质合金模具我们没有做，主要是担心韧性差，辛苦做出来，怕压不了几个产品。但钢模我们有50%是硬铣的，今年准备全部硬铣。

moxiaobu

原帖由 wuzhix 于 2009-1-13 22:07 发表
目前硬质合金模具我们没有做，主要是担心韧性差，辛苦做出来，怕压不了几个产品。但钢模我们有50%是硬铣的，今年准备全部硬铣。

怎么解决精度、表面粗糙度的问题？

硬质合金模具抗压强度很好，我们用非常多的硬质合金模具。

wuzhix

我看了你加工的样齿照片，刀具的振动很厉害。这个问题你可以谈谈你的分析？

moxiaobu

原帖由 wuzhix 于 2009-1-13 21:58 发表
EDM是重要手段，我们用的是夏米尔的EDM，放电规准和方式非常重要。大钢模我们的电极损耗（精打）在0,003-0,005
电极设计是圆摇动型的，和普通模具电极设计不一样。你们呢？

电极损耗你们是怎么检测的，是量一量外形尺寸吗？还是有专用的设备？

wuzhix

因为压制工艺不一样，如果做精整，硬质合金模具是不错的

moxiaobu

原帖由 wuzhix 于 2009-1-13 22:15 发表
我看了你加工的样齿照片，刀具的振动很厉害。这个问题你可以谈谈你的分析？

你具体是指的哪一副图呢？从那个地方看出来振动很厉害呢？

我认为主要是刀具长径比太大的问题，不过振动不是最严重的，更大的问题可能是让刀。

wuzhix

就在EDM机上就可以精确测量，我们的专有技术。

wuzhix

这张上看得很清楚

wuzhix

是是不是采用了往复走刀？

moxiaobu

原帖由 moxiaobu 于 2009-1-13 22:18 发表


你具体是指的哪一副图呢？从那个地方看出来振动很厉害呢？

我认为主要是刀具长径比太大的问题，不过振动不是最严重的，更大的问题可能是让刀。

我比较期待使用5轴，刀具大约垂直于分锥倾斜一个角度铣削，刀具可以短很多（只相当于齿高），这样刚性好很多，可惜没有用过5轴。

moxiaobu

原帖由 wuzhix 于 2009-1-13 22:24 发表
是是不是采用了往复走刀？

没有往复，等高顺铣，你不是说的内孔吧？

也有可能是齿坯材质硬度问题引起的，太软了反而容易粘刀，使得表面太粗。

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2009-1-13 22:27 编辑 ]

wuzhix

5轴的精度没有3轴的好，我用过。U、V轴精度不高

wuzhix

在齿面上，有很深的痕迹

moxiaobu

原帖由 wuzhix 于 2009-1-13 22:26 发表
5轴的精度没有3轴的好，我用过。U、V轴精度不高

的确，很多人都是这样说的，不过没用过还是比较期待。至少5轴可以用短刀，长径比就小了。

另外，你们用3轴的话切深太大怎么办的，应该也有让刀的问题吧？